Кування та штампування – це процеси, які використовуються для зміни форми металу в нові форми та деталі. Штампування використовує екстремальний тиск матриці з високою точністю для формування заготовок. І навпаки, кування передбачає нагрівання та ковкання металів, щоб деформувати їх до бажаної форми. Однак кування все ще відбувається за температури навколишнього середовища, але застосовує надзвичайну фізичну силу удару.
Чому обирають нас?
Сучасне обладнання
Обладнані плавленням, куванням, штампуванням, різанням, механічною обробкою та ЧПУ, ми забезпечуємо процеси для кінцевих продуктів.
Багатий досвід
Маючи понад 20 років досвіду, ми разом досягаємо процвітання з нашими клієнтами.
Контроль якості
Від VIM до продуктів ми контролюємо якість руд.
Універсальне рішення
Більше 3,000 тонн в запасах, і ми швидко доставляємо нашим клієнтам.
Переваги штампування
Низькі вторинні витрати– Штамповані вироби потребують невеликої обробки через високу точність і точність процесу. Таким чином, це не викликає дорогих вторинних витрат, як інші процеси обробки металу тиском, включаючи кування.
Нижчі витрати на штампи– Металеві штампи потребують лише простого фрезерування, автоматизованої обробки (CAM) і проектування. На відміну від штампів для більшості процесів формування металу, штампи відносно дешевші у виробництві.
Автоматизація машин– Машини для штампування легко автоматизувати за допомогою топових комп’ютерних програм, що також здешевлює вартість праці.
Переваги кування
Більш міцні вироби– Безсумнівно, фординг усуває матеріальні вкраплення, розподіляючи металеві домішки по всій металевій конструкції. Це робить їх стійкими до ударів і навантажень.
Спеціальні навички не потрібні– На відміну від штампування, яке вимагає досвідчених операторів, кування цього не вимагає. Це полегшує їх виготовлення.
Низькі експлуатаційні витрати завдяки неймовірно мінімалістичному підходу до формування металу.
Штампування та кування металу служать одній меті: виготовляти якісні металеві деталі, комплектуючі та іншу різноманітну продукцію. Однак виробники обирають нішу для одного процесу або віддають перевагу одному перед іншим через крихітні відмінності, які вони роблять. Обидва метали виробляють міцні деталі, але включення, масштаб виробництва або загальна щільність матеріалу можуть бути визначальними.
Включення для обох процесів зазвичай різні, а міцність в деякій мірі різна. Я б не заперечував жодного з цих процесів, але ковані металеві деталі мають меншу кількість включень, оскільки вони здебільшого використовують сплави, а процес розподіляє домішки в їхніх структурних формах. Це робить їх більш стійкими до навантажень і розривів порівняно зі штампованими металами. Штамповані матеріали все ще міцні та неймовірно придатні для роботи, але зазвичай це залежить від матеріалу заготовки.
Процеси кування металу
Кування стало неймовірно прогресивним і ефективнішим. У стандартних процесах кування більше не використовуються ручні інструменти, і процес розширився до промислового виробництва, яке використовує електрику та гідравліку. І, як ви здогадалися, цей процес — це не односторонній трафік, а теги разом із різними техніками та типами. В ідеалі два основних типи кування включають:
Гаряче кування
Гаряче кування використовує тепло для формування металу та компонентів. Процес включає в себе піддавання металів екстремальним температурам, що досягають 25000 F, перед ударом молотком і деформуванням у бажані форми. Це важливий процес, який допомагає усунути хімічні невідповідності, роблячи кінцевий продукт неймовірно міцним. Крім того, нагрівання робить ці метали ковкими і пластичними. Тому їх формування стає шматком пирога.
Холодне кування
На відміну від гарячого кування, процеси холодного кування включають формування металів при температурі навколишнього середовища. Однак він запозичує та поєднує низку методів штампування металу, включаючи холодне волочіння, згинання, екструзію та карбування. Цей процес виключає гаряче кування, оскільки розміри виробів зазвичай точні, обробка поверхні вражаюча, а однорідність більш рівномірна. Однак він не підходить для холодних як камінь металів, таких як сталь, які потребують певної форми відпалу перед формуванням.
Процес штампування металу
Штампування металу передбачає деформування металів при температурі навколишнього середовища з невеликою зміною товщини металу. Цей процес майже схожий на холодне кування, оскільки він використовує ті самі методи, такі як згинання та карбування. Однак це також додає більше можливостей для тиснення, штампування та штампування. Штампування використовує механічні або гідравлічні сили і ідеально підходить для отримання бажаних розмірів і правильних відступів. Однак матеріал може бути не таким міцним, як отриманий у результаті кування, через хімічні невідповідності.
Види операцій штампування
Для штампування металу використовуються різні процеси, але іноді в результаті виходять схожі продукти. Різниця зазвичай полягає в використовуваних процедурах; деякі дають належну обробку металевих частин, тоді як інші можуть вимагати більшої обробки поверхні та обрізки. Ось різні види штампування.
Прогресивне штампування
Машини для штампування з прогресивним штампуванням зазвичай мають серію штампувальних станцій, вирівняних так, щоб аркуш піддавався штампуванню, перфорації, різанню та обрізанню одночасно. Тут довгий металевий лист подається в штамп для штампування, штампується та тягнеться до гніздової станції в лінії для виконання іншої операції, отже, виглядаючи як прогресивна. Готовий продукт пізніше виходить з іншого кінця, коли він готовий до використання.
Трансферне штампування
Як і прогресивне штампування, цей процес включає штампування на різних станціях, але транспортує листи та штамповані матеріали за допомогою конвеєрних стрічок. Це стандартний процес, який використовується у великомасштабному виробництві металоконструкцій і допомагає переносити великі штамповані метали з однієї станції на іншу для подальшого дотику та обробки.
Тонка обробка
Тонка обробка ідеально підходить для отримання високоточних виробів, особливо на краях. Вони включають затискання черні на місці, виконання штампування та виймання готової деталі з машини. Зазвичай він комбінує гідравлічні чи механічні преси або використовує кожен урочисто. Найсуттєвіша відмінність цього процесу полягає в тому, що він використовує надмірні зусилля для досягнення таких високих рівнів точної точності та гладкіших країв.
Штампування з чотирма слайдами
Цей процес створює більш складні деталі зі складними вигинами та скручуваннями. Вони використовують дві вертикальні гірки замість однієї для проведення різного формування та деформації. Слайди зазвичай ударяють по заготовці горизонтально, деформуючи її та створюючи складні відступи та малюнки. А оскільки він дозволяє прикріплювати кілька інструментів до кожного слайда, це робить його недорогим і ефективним вибором для деформації металу.
Які існують методи кування титанових матеріалів?
Кування титану — це метод формування, який застосовує зовнішню силу до титанових металевих заготовок (за винятком пластин), щоб викликати пластичну деформацію, змінити розмір, форму та покращити продуктивність, і використовується для виготовлення механічних деталей, заготовок, інструментів або заготовок. Крім того, відповідно до того, як рухається повзун, існують вертикальні та горизонтальні рухи повзуна (для кування струнких деталей, змащування та охолодження, а також кування деталей для високошвидкісного виробництва), а компенсаційний пристрій може збільшити рух в інших напрямках. Вищевказані методи відрізняються, а необхідна сила кування, процес, використання матеріалу, продуктивність, допуск на розміри, а також методи змащення та охолодження різні. Ці фактори також є факторами, які впливають на рівень автоматизації.
Відповідно до способу руху заготовки кування можна розділити на вільне кування, висадку, екструзію, ковку, закриту ковку та закриту висадку. Оскільки при закритому штампуванні та закритій осадці немає спалаху, коефіцієнт використання матеріалів високий. Чистову обробку складних поковок можна завершити одним або кількома процесами. Оскільки спалаху немає, площа ковки, що несуть зусилля, зменшується, а також зменшується необхідне навантаження. Однак слід зазначити, що заготовку не можна повністю обмежити. З цієї причини слід суворо контролювати об’єм заготовки, слід контролювати взаємне положення кувальної матриці та вимірювати ковку, а також слід докладати зусиль для зменшення зносу кувальної матриці.
Відповідно до режиму руху кувальної матриці кування можна розділити на маятникову прокатку, маятникову поворотну ковку, вальцьове кування, поперечну клинову прокатку, кільцеву прокатку та поперечну прокатку. Ротаційне кування, ротаційне кування та прокатка кільця також можуть бути оброблені прецизійним куванням. Щоб підвищити коефіцієнт використання матеріалів, вальцьове кування та поперечна прокатка можуть використовуватися як попередня обробка струнких матеріалів. Ротаційне кування, як і вільне кування, також є частково сформованим, і його перевага полягає в тому, що порівняно з розміром кування його можна сформувати навіть тоді, коли зусилля кування невелике. У цьому виді методу кування, включаючи вільне кування, матеріал розширюється від поблизу поверхні матриці до вільної поверхні під час обробки, тому важко забезпечити точність. Зусилля кування використовується для отримання виробів складної форми та високої точності, таких як поковки, такі як лопатки парової турбіни з багатьма різновидами та великими розмірами.
Щоб отримати високу точність, слід приділяти увагу запобіганню перевантаження в нижній мертвій точці, контролювати швидкість і положення прес-форми. Тому що це матиме вплив на допуски кування, точність форми та термін служби штампів. Крім того, щоб підтримувати точність, також слід приділити увагу регулюванню зазору напрямної рейки повзуна, забезпеченню жорсткості, регулюванню нижньої мертвої точки та використанню допоміжного пристрою передачі та іншим заходам.
Титанові матеріали для кування - це в основному чистий титан і титанові сплави з різними компонентами. Вихідний стан титанових матеріалів включає титанові стрижні, злитки, металеві порошки та рідкі метали. Відношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі поперечного перерізу після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильний вибір коефіцієнта кування, розумна температура нагріву та час витримки, розумна початкова температура кування та кінцева температура кування, розумна величина деформації та швидкість деформації мають великий зв’язок із покращенням якості продукції та зниженням витрат. В якості заготовок для поковок дрібних і середніх розмірів зазвичай використовують круглі або квадратні прутки. Структура зерна та механічні властивості бруска однорідні та хороші, форма та розмір точні, якість поверхні хороша, і це зручно для організації масового виробництва. Поки температура нагріву та умови деформації контролюються розумно, поковки з чудовими характеристиками можна кувати без великої деформації кування.
Титанове кільце - міцний новий матеріал
Титанове коване кільце також називають титановими циліндрами, воно виготовляється шляхом кування. Титанове кільце має товсту стінку, висота менше його діаметра. Титанові ковані кільця можна використовувати в нафтовому, глибоководному або хімічному обладнанні під тиском.
Типи кованих кілець із титанового сплаву, включаючи титанові безшовні катані кільця, ковані та литі кільця.
Процес отримання безшовних катаних кованих кілець передбачає вирізання отвору в матеріалі кування та прокатування його в тонке кільце. Катані ковані кільця пропонують концентрично вдосконалені кільця з гладкими поверхнями в порівнянні з листовими випалами або звареними встик кільцями.
Застосування кованих кілець із титанового сплаву
Ковані кільця з титанового сплаву широко використовуються в нафтових бурових трубах, розвідці нафти, буровій платформі для нафти, трубах з вакуумним покриттям, гірничодобувному обладнанні, вугільно-хімічному обладнанні, газовому буровому обладнанні, наприклад, стійкість до високого тиску, зносостійкість, стійкість до корозії. тощо
Обробка кованих кілець із титанового сплаву
Техніка кованого титанового кільця полягає в нагріванні заготовки та повторній обробці висадкою та зняттям фаски, а потім виточуванням із центрального отвору в кованій заготовці з титану за допомогою інструменту, розширенні центрального отвору, а потім обробці, нарешті напівфабрикати кованих титанових кілець готові до перевірки, пакування та Доставка.
Титанові фланці призначені для з’єднання різних видів клапанів або труб у системі трубопроводів. Ви створюєте їх за допомогою високоміцних сплавів. Ці матеріали забезпечують відмінну стійкість до високих температур і корозії. Від аерокосмічної техніки до хімічної обробки, ви можете використовувати їх у багатьох сферах застосування. Ми хочемо ознайомитись тут ближче, тоді ви можете прийти до нас за кованими та обробленими титановими деталями, якщо вони вам потрібні.
Що таке титановий фланець?
- Фланець з'єднує дві або більше частин обладнання або труби разом. Оскільки вони виготовлені з титану, їх можна використовувати в корозійних і жорстких середовищах. Зазвичай вони залишаються на місці завдяки гайкам і болтам.
- Інший факт про фланці полягає в тому, що вони бувають безлічі форм. Приклади включають зварну шийку, різьблення та розтруб. Залежно від потреб програми, кожен тип має свої переваги та особливості.
Насувний фланець
- Перший стиль ковзає на вашу трубу. Потім ви приварюєте його до горловини фітинга або кінця труби. Він забезпечує герметичність і міцність з’єднання. Для цього фланці мають трохи більший діаметр, ніж трубка.
- Насувні фланці зазвичай призначені для робіт із низьким тиском. Їх не складно встановити, і для цього не потрібно використовувати спеціальне обладнання та інструменти. Як результат, вони популярні для використання в системах трубопроводів. Однак вони не підходять для роботи при високій температурі або високому тиску. Їм може бракувати необхідної для них сили.
Фланець під приварку
- Це свого роду фланець, який приварюють до кінців труб для створення герметичного та надійного з’єднання. Фланці мають підняту поверхню, а також кінець, подібний до гнізда. Це той, який надягає на кінець труби та приварюється на місці. З’єднання між фланцем і трубою довговічне та міцне, тому його можна використовувати в критичних випадках.
- Галузі промисловості, які використовують їх, включають хімічну, нафтогазову та нафтохімічну. Якщо вам потрібні титанові ковані та оброблені деталі для цих застосувань, ми можемо їх надати.
Глухий фланець
- Далі йде той, який герметизує кінець трубопровідної системи або трубопроводу. Він не має отвору, звідси і назва «глухий» фланець.
- Зазвичай ці фланці використовуються в системах, які вимагають відключення або ізоляції ділянок трубопроводу. Крім того, вони корисні для перевірки тиску в системі під час будівництва або технічного обслуговування. Вони можуть мати різні значення тиску та розміри відповідно до конкретного застосування.
Фланець з’єднання внапуск
- Це модель, яка з’єднує дві арматури або труби разом. Вони складаються з двох компонентів. Перший - це заглушка; ви приварюєте його до труби. Потім у вас є опорний фланець для з’єднання з іншим фітингом або трубою за допомогою гайок і болтів. Ви також можете легко зняти їх для ремонту чи обслуговування.
- У системах низького тиску зазвичай використовують фланці з нахлестом. Крім того, вони підходять для встановлення трубопроводів, які потребують регулярного повторного складання та розбирання.
Приварити горловину фланця
- Цей конкретний тип призначений для приварювання до труби. Він має циліндричний отвір, а також конічну довгу шийку.
- Ці фланці широко використовуються в трубопроводах високого тиску. Тут вони забезпечують герметичні та надійні з’єднання. Люди вважають за краще використовувати їх над іншими моделями, оскільки вони мають виняткову довговічність і міцність. Крім того, завдяки конструкції вони допомагають рівномірно розподілити тиск і напругу. Це мінімізує небезпеку пошкодження та втоми системи трубопроводів.
Різьбовий фланець
- Нарешті, це стиль, розроблений із внутрішніми нитками NPT. Вони дозволяють легко встановити на фітинги або труби. Різьба також забезпечує надійне з’єднання без необхідності паяти чи зварювати щось.
- Можна використовувати різьбові фланці з безліччю значень тиску та розмірів труб. Ви знайдете їх у гідравлічних, водопровідних та промислових системах.
Наша фабрика
Компанія Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti), розташована в Баодзі, провінція Шеньсі, відома як Титанова долина Китаю, була заснована в 2019 році зі статутним капіталом у 60 мільйонів юанів. Компанію було об’єднано з Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. і Baoji Overflow Industrial Co., Ltd, обидві компанії мають більш ніж 20-річний досвід роботи в титанової промисловості. У 2019 році спільно створена компанія Baoji West Titanium Materials Co., Ltd займається обробкою та продажем рідкісних металів, таких як титанові котушки, пластини, прутки, дріт і титанове кування.
FAQ
Як одного з найпрофесійніших виробників і постачальників кування та штампування в Китаї, нас відрізняє якість продукції та конкурентоспроможна ціна. Будьте вільні, купуйте кування та штампування для продажу тут і отримайте цінову пропозицію від нашого заводу. Зв’яжіться з нами, щоб отримати індивідуальне обслуговування.
