Технологія виробництва титанового шлаку

Сировина для виробництва титанового шлаку

З ільменітових концентратів отримують титановий шлак. Ільменіт - природний мінерал, що містить до 52,8% титану в перерахунку на діоксид титану.

Ільменіт - це асоціація оксиду титану з залізом. Тому перша стадія виробництва спрямована на відділення діоксиду титану від оксидів заліза. Для цього ільменітовий концентрат відновлюють в рудно-термічних печах (ОТП) у присутності вуглецевмісного відновника (деревне вугілля, антрацит, кокс).

Які існують способи виробництва титанового шлаку

Технологічні операції виробництва титанового шлаку

Запропоновано сучасну вдосконалену технологію виробництва титанового шлаку одностадійним способом. Ця технологія повністю готова до впровадження.

Процес виробництва титанового шлаку - це процес виплавки ільменітового концентрату в дугових рудно-термічних печах (ДУП) в напівзакритому режимі з використанням порошкової суміші для отримання титанового шлаку заданого вмісту оксиду заліза, а також пов'язаний метал.

Найважливішими властивостями титанових шлаків, що визначають процес відновної плавки і здатність до повного розділення чавуну і шлаку і випуску їх з печі, є надійність, в'язкість і електропровідність.

Отримання їх одностадійним періодичним процесом включає наступні технологічні операції:

Транспортування, доставка та зберігання сировини;

Підготовка та завантаження суміші, що складається з ільменітового концентрату, відновника та пилу, уловленого в циклонах, в ОТФ;

Зменшення плавки шихти та отримання кондиційного розплаву шлаку та супутнього металу в ОТЗ;

Ковш розлив шлаку та супутнього металу;

Лиття в злитки;

Охолодження злитка;

Подрібнення та магнітна сепарація титанового шлаку;

Десульфурація, легування та карбонізація супутнього металу;

Розлив злитка;

Доставка титанового шлаку та супутнього металу споживачам;

Переробка відходів енергії.

Технологічна схема процесу виплавки титанового шлаку

Із завантажувальних бункерів ільменітовий концентрат і відновник окремо подаються до дозувальних бункерів (позиція 2-4) через систему стрічкових конвеєрів (позиція 1). Компоненти шихти дозують із дозувальних бункерів у розрахункових кількостях у ківш (позиція 5), розміщений на візку на вагах (позиція 15).

Заповнення шихтових бункерів (позиції 61-6) та бункерів відновника (позиції 77-12), які використовуються для регулювання шлаку, здійснюється з ковшів (позиція 5), які транспортуються мостовим електрокраном (позиція 14).

Завантаження руднотермічної печі (РУП) відбувається з бункерів печі через завантажувальний жолоб. Пил, що уловлюється в циклонах технологічного ГКП ОТФ, подається в піч разом із шихтою.

Камера допалювання передбачена для допалювання реакційних газів (поз. 101-3). Повітря в камеру допалювання подається вентиляторами (поз. 111-3).

Відбір технологічного газу з ОТЗ здійснюється через систему газоходів. Очищення газів від пилу здійснюється в циклонах (поз. 12) і рукавних фільтрах (поз. 13).